1. Печать материалов являются ядром 3D-печати, а текущий неметаллический и металлический рисунок составляет около 6: 4
Индустрия 3D -печати моей страны процветает, и была сформирована относительно полная промышленная сеть. Ожидается, что масштаб рынка ускорит расширение, и ожидается, что в 2026 году он превысит 100 миллиардов юаней. Среди них печатные материалы являются ключевой основой технологии 3D -печати и основным элементом технологий 3D -печати. Его тип, физические и химические свойства непосредственно определяют его процесс формования 3D -печать, структуру оборудования и производительность литых деталей. Можно сказать, что новые материалы являются важной движущей силой для разработки технологии 3D -печати в течение десятилетий. 3D-печатные материалы в основном разделены на фоточувствительные материалы смолы, инженерные пластиковые материалы, металлические материалы, керамические материалы, биоматериалы, каучук, графеновые материалы и т. Д. На этом этапе 3D-печать в моей стране все еще преобладают неметаллические материалы, включая инженерные пластики, фотосентивные смолы, керамические материалы и клеточные биологические материалы. Неметаллические и металлические материалы примерно образуют шаблон 6: 4, и существует мало бытовых производителей 3D-печати сырья, особенно металлических материалов, которые по-прежнему зависят от импорта.
Неметаллические материалы обладают преимуществами использования и настраиваемых и настраиваемых, и они подходят для различных областей от производства прототипа до биомедицины. В частности, их хорошая биосовместимость заставляет их играть выдающуюся роль в персонализированных медицинских продуктах и специальной технике. Однако из-за ограничений свойств материала, стоимости и производственных требований, неметаллические материалы в настоящее время используются в основном для производства образцов и форм, и трудно увеличить количество и цену. В дополнение к тем же преимуществам, металлическая 3D -печать имеет более очевидное улучшение эффективности печати и качества печати по сравнению с традиционной технологией обработки металлов. Он может даже завершить печать очень сложных и высоких деталей, которые не могут быть изготовлены традиционными процессами. В то же время он также может сократить отходы и избежать материальных отходов, что отвечает требованиям устойчивого развития и имеет больший потенциал развития.
2. Титановый сплав имеет самую быструю разработку и самую высокую долю, и его доля, как ожидается, увеличится в будущем в будущем
Различные металлы могут использоваться в порошковой форме для производства деталей через 3D -печать. В настоящее время общие металлические 3D -печатные материалы на рынке в основном сконцентрированы в областях титановых сплавов, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.
По сравнению с другими материалами, титановые сплавы обладают превосходными комплексными свойствами, такими как высокая удельная прочность, высокотемпературные механические свойства, хорошее сопротивление ползучести и хорошую коррозионную стойкость, и считаются наиболее подходящими металлическими материалами для приготовления в порошок. С точки зрения свойств материала, качество порошка является одним из ключевых факторов, влияющих на окончательную структуру печатной компоненты и качество производительности и зрелость использования. Если параметры порошка или процесса не выбраны должным образом, дефекты, такие как сфероидация, трещины, поры и деформация деформации, склонны возникать в формированных частях, которые серьезно влияют на точность их формирования и механические свойства. Как правило, чем лучше качество порошка, чем выше консистенция, тем меньше колебания и чем меньше размер частиц, тем лучше плотность и механические свойства печатных продуктов.
Преимущества материалов титанового сплава в 3D -печатных материалах оцениваются следующим образом:
1. Высокая удельная прочность Плотность титанового сплава составляет только 60% от плоды стали. Прочность чистого титана близка к прочности обычной стали. Некоторые высокопрочные титановые сплавы превышают силу многих структурных сталей сплавов. Следовательно, удельная прочность (прочность/плотность) титанового сплава намного больше, чем у других металлических структурных материалов, и могут быть изготовлены детали с высокой силой единицы, хорошей жесткостью и легкой весом. В настоящее время титановые сплавы используются в компонентах авиационного двигателя, мыщелках, шкурах, крепежам и шасси.
2. Высокая тепловая прочность. Рабочая температура титанового сплава на несколько сотен градусов выше, чем у алюминиевого сплава, и он может работать в течение длительного времени при температуре 450 градусов ~ 500 градусов. Рабочая температура алюминиевого сплава ниже 200 градусов.
3. Хорошая коррозионная устойчивость к титановому сплаву работает во влажной атмосфере и среде морской воды, а его коррозионная стойкость намного лучше, чем нержавеющая сталь, и она особенно устойчива к ячеек, коррозии и коррозии напряжения.
4. Хороший титановый сплав с низкой температурой может сохранять свои механические свойства при низких температурах. Например, TA7 все еще может поддерживать определенную пластичность в степени {3}}. Следовательно, титановый сплав также является важным низкотемпературным структурным материалом.
В настоящее время общее качество порошка титанового сплава в моей стране немного уступает качеству зарубежных стран, особенно в высококлассных областях, таких как аэрокосмическая промышленность. Высококачественный порошок титанового сплава, используемый в 3D-печати, все еще в основном опирается на импорт. Порошок с сплава титана, продуцируемый внутри страны, по -прежнему имеет такие проблемы, как большой размер частиц, высокое содержание кислорода и нестабильное качество порошков в разных партиях, что затрудняет удовлетворение требований 3D -печати ключевых компонентов. Кроме того, его стоимость производства также осталась высокой. Цена титанового порошка для 3D -печати намного выше, чем у обычных металлических материалов титана. Согласно данным Iresearch, цена титанового порошка для 3D -печати составляет около 1,8 миллиона юаней/тонн, в то время как цена на титановые материалы на авиацию составляет около 200, {9}} Юань/Тонн (по состоянию на октябрь 2022 года). В краткосрочной перспективе порошок титанового сплава в моей стране по -прежнему сталкивается с болезненными точками в комплексных показателях и производственных затратах, но с непрерывными прорывами в связанных технологиях и повышении эффективности производства порошок титанового сплава, как ожидается, будет достигнуть непрерывного снижения затрат и повышения эффективности, и его доля в материалах 3D -печати будет увеличиваться.
3. Многие компании в промышленной сети увеличили свою планировку, а титановые сплавы ускорили их проникновение.
1. Титановые сплавы 3D -печатные материалы дополнительно проникают в область потребительской электроники. В последние годы материалы 3D-печати Titanium Alloy показали широкие перспективы применения в областях высокой конкретной позиции, таких как аэрокосмическая, национальная оборона и военные, биомедицина, автомобили и высокоскоростные железнодорожные железы, и в настоящее время дополнительно проникают в поле потребительской электроники. Титановые сплавы имеют значительные преимущества в высокой прочности, легкой и коррозионной стойкости, которые способствуют тонкости и долговечности потребительских электронных продуктов. В то же время, по сравнению с процессом подтронного производства (процесс ЧПУ), который трудно обрабатывать и имеет низкую скорость доходности при столкновении с сложными частями титановых сплавов, преимущества 3D -печати для сложных структур и недорогой чувствительности становятся все более и более заметными.
С 2023 года появление титановых сплавов 3D -печати в складных телефонах поразило аудиторию. Данные показывают, что толщина ранее самых тонких складного экрана мобильного телефона Huawei Matex3 (простая кожаная версия) составляет 11,91 мм, а вес - 244,19 г, в то время как толщина и вес чести MagicV2 (элегантная черная кожаная версия) с использованием технологии 3D -печати - 10,54 мм и 235,60 г соответственно, что достигает прорыв в легкомысленном продукте. Благодаря улучшению материалов и процессов и постепенного сокращения производственных затрат, эта технология обязана отменить новую революцию на рынке потребительской электроники в будущем.
2. Apple, Huawei, Samsung, Oppo и другие перечисленные компании ускоряют свой макет. Apple в настоящее время активно вводит технологию 3D -печати. Судя по его патентным резервам и конфигурации выпущенной Apple Watch Uitra, использование титанового сплава для создания среднего кадра мобильного телефона может стать одним из инноваций мобильных телефонов следующего поколения Apple. По состоянию на декабрь 2022 года Apple накопила 8 патентов, связанных с титановыми сплавными материалами, и ожидается, что некоторые компоненты титановых металлов новых продуктов этого года будут использовать технологию 3D -печати.
Кроме того, Samsung, Huawei, Oppo и другие компании в настоящее время планируют использовать технологию титанового сплава в своих продуктах следующего поколения. Samsung, Oppo и другие компании начали ускорять общение и тестирование с помощью цепочки поставок, пытаясь использовать технологию титанового сплава в продуктах следующего поколения, а крышка мобильного телефона складного экрана, недавно выпущенная Honor и другими производителями, также приняла процесс 3D -печати Titanium Alloy.
В промышленной сети многие перечисленные компании объявили об увеличении строительства мощностей. Полилит сказал, что компания построила относительно полную экосистему 3D -печати металлической печати. Получив исследование организации, компания заявила, что в области исследований и разработок технологий компания будет продолжать увеличивать инвестиции в НИОКР, достигать новых прорывов и активно изучать потребности отрасли и технологические границы. Продолжайте преодолевать трудности с точки зрения структуры части, материалов, размера, производительности и т. Д., И непрерывно обогащать технологический маршрут процесса, улучшить типы печатных материалов, расширить размер мощности печатного оборудования, поддерживать технологический прогресс и сформировать систематическую и долгосрочную основную конкурентоспособность предприятия; Huashu Hi-Tech сказал, что компания создала независимую и контролируемую систему 3D-печати; Raycus Laser сказал, что сфера аддитивного производства компании была разделена на стратегический бизнес, а разработка предприятий по обработке поверхности, таких как 3D -печать, является хорошей, и уже существуют партийные заказы.
