Производство корпусных деталей из титана с конца 1970-х годов началось в США и Германии, когда они применялись только при производстве часов высокого уровня, но из-за отличных характеристик титана и постепенного снижения его цены спрос на часы с титановым корпусом растет. , и сейчас довольно популяризировался «бег» перед нержавеющей сталью.
Требования к материалу корпуса часов можно разделить на требования пользователя и требования к производительности процесса. Требования пользователя: безвреден для человеческого организма, обладает сильной биосовместимостью, используется в течение длительного времени, устойчив к царапинам, может сохраняться в течение длительного времени, радует глаз ярким кристальным блеском; доступны для дизайна элегантных и красивых изделий. Биологические экспериментальные исследования и практическое применение доказали, что титан и титановые сплавы обладают высокой совместимостью с биологическими жидкостями, при этом Hg, Ni, Sn, Co, Cr могут вызывать аллергию на коже человека, нержавеющая сталь содержит Ni или Cr, поэтому часы из нержавеющей стали не подходят для ношения определенными группами людей, а титановые часы подходят всем.
Требования часовой промышленности: обилие сырья, простота закупок, разумная и стабильная цена, отличные свойства обработки и формовки (ковка, резка, гибка) и хорошая обработка поверхности (покраска, покрытие и т. д.).
Процесс обработки поверхности корпусных материалов и деталей: поверхность материала промывают органическим раствором; его загружают в вакуумную печь с давлением 10-4 Па и надежно фиксируют; N2, содержащий H2O, подают в печь со степенью вакуума 10-4 Па; его выдерживают при температуре 730 градусов в течение 3 часов, а затем охлаждают и охлаждают. После этой обработки титан выше образования слоя азотно-кислородных соединений, толщиной 20–30 мкм, твердостью более 1000HV, верхний поверхностный слой толщиной 5 мкм содержит больше азота, а нижний слой толщиной 5–30 мкм в сочетании с большим количеством кислорода.
Испытание на царапины показывает, что обработка поверхности титана обладает высокой устойчивостью к царапинам, при испытании на микроцарапины царапин не обнаружено; необработанный чистый титан вызывает нитевидные царапины, потерю блеска и закалку поверхности титана, которая по-прежнему сохраняет яркую кристаллическую поверхность. Сегодня в Японии разработан титановый сплав с поверхностной обработкой, который, помимо высокой устойчивости к царапинам, обладает высокими прочностными свойствами, а также хорошими свойствами обработки и формования, и позволяет производить элегантные, красивые, щедрые и популярные титановые часы.
Титановые часы, некоторые из крупных деталей корпуса, могут быть подвергнуты литью под давлением (MIM, литье под давлением металла). Этот процесс начался в середине -1970 Японии, в конце 1980-х годов, с этого метода массового производства деталей часов.
