Четыре проблемы обработки тонкостенных деталей из титановых сплавов
Проблема термической деформации: титановый сплав имеет плохую теплопроводность, и во время обработки легко происходит накопление тепла, вызывающее деформацию деталей.
Концентрация напряжений лезвия: хотя титановый сплав имеет низкую силу резания, его площадь контакта мала, что приводит к тому, что лезвие выдерживает большие нагрузки на единицу площади и склонно к сколам.
Эффект химической активности: титановый сплав легко вступает в реакцию с газами воздуха при высоких температурах, образуя твердую и хрупкую внешнюю оболочку, что влияет на усталостную прочность деталей.
Проблема мутации силы резания: при обработке закругленных углов изменение площади контакта между инструментом и заготовкой вызывает внезапное увеличение силы резания, что легко может вызвать вибрацию и дефекты обработки.
Пять волшебных орудий для решения
Выбор инструмента: используйте инструменты из карбида вольфрама-кобальта (YG) и выбирайте инструменты с различным содержанием кобальта в соответствии с требованиями обработки, чтобы адаптироваться к различным этапам обработки.
Повышение жесткости: Уменьшите вибрацию инструмента во время резки закругленных углов за счет улучшения методов зажима и повышения стабильности зажима.
Оптимизация схемы охлаждения: используйте охлаждающие жидкости, такие как эмульсия, эмульсия для сверхвысокого давления, смазочно-охлаждающая жидкость для сверхвысокого давления или водный раствор для сверхвысокого давления, или используйте технологию микросмазки (MQL), чтобы эффективно снизить температуру резания и увеличить срок службы инструмента.
Уточнение траектории резания: оптимизируйте траекторию обработки инструмента, сохраняйте постоянный угол резания и избегайте резких изменений силы резания.
Постоянная скорость подачи: во время процесса округления поддерживайте постоянную скорость подачи режущей части инструмента, чтобы обеспечить качество обработки.
Фрезерование скругленных углов тонкостенных деталей из титановых сплавов на станке с ЧПУ — технологичный процесс, требующий от инженеров не только глубоких теоретических знаний, но и богатого практического опыта.
Благодаря вышеупомянутому анализу трудностей и решениям мы можем лучше освоить этот процесс, тем самым повышая точность обработки и качество деталей.
