Ядро выхлопных сильфонов заключается в его высокотемпературной сопротивлении, коррозионной сопротивлении и высокой гибкости . Процесс производства является точным и требовательным, а основные шаги следующие:
1. Выбор и подготовку материала
Выберите конкретные оценки аустенитных нержавеющих сталей (e . g . aisi 304, 321, 316L, высокая температура и коррозионная сопротивление) или титановых сплавов (e . g {{6} gr1, gr2) . rab или листы . точная резка и разгрузка в соответствии с измерениями дизайна .
2. Ripple Lotning
Это самый центральный шаг . плоская металлическая полоса подается в специальную машину для формирования сильфонов .
Формирующая машина использует серию точных роликов, образующих или гидравлические плесени для непрерывно и равномерно обжимной металлической полосы под высоким давлением, чтобы сформировать определенную гофрированную форму (общую U-образную, ω-образную, V-образную форму и т. Д. Ribples .
Для многослойных сильфонов (чаще, для повышения прочности, гибкости и стеснения) этот процесс включает в себя обмотку нескольких слоев металлической полосы (обычно 2-3 слоев) в одно и то же время, иногда с очень тонким изоляционным слоем (например, слюдой), добавляемых между слоями, чтобы предотвратить биты при высоких температурах .}}}}}.
3. вырезанный к длине
Непрерывно сформированные сильфоны вырезаются до точной длины, требуемой дизайном .
4. конечная обработка и сварка
Конец формирования: концы разрезанного сильфонов необходимо сгладить или обрабатывать в определенные формы (e . g . Flance Faces, сварные канавки) .
Сварка конечного кольца/фланца: конечное кольцо или фланец, используемый для сварки на обоих концах сильфонов . Эти конечные кольца/фланцы обычно изготавливаются из более толстых
Гомогенные или аналогичные материалы . Сварка - это критический процесс, который должен быть полностью проникен и не свободен от дефектов (e . g . Пористость, трещины, без слияния) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Сварка TIG или сварка плазмы обычно используется для обеспечения авиации, прочности и высокой коррозионной сопротивления сварного шва ., обычно проводится в защитной атмосфере (e. g . Аргон), чтобы предотвратить окисление.
Сварка сетки с сеткой: для того, чтобы не допустить перетягивания или сжатия сильфонов при выхлопной или вакууме высокого давления, а также ограничить максимальное смещение, один или несколько слоев изгинной из нержавеющей стали сетчатой сетки, как правило, сварки в сильнях .. Точка сварки должна быть равномерной и твердой .
Установка внешней оболочки: некоторые сильники, особенно те, которые используются вблизи корпуса или шасси, которые подвержены ударам/царапинам, покрыты сеткой из нержавеющей стали или сетки с штампованной металлической оболочкой в качестве внешней защиты от летающих пород, ударом с мусором или физическим повреждением {{0}.
5. очистка и термообработка
Очистка: Удалите примеси, такие как нефтяные пятна и сварка из производственного процесса .
Тепловая обработка: для некоторых требовательных синхронизации, особенно титановых сплавов или нержавеющих сталей, используемых в экстремальных средах, может быть выполнена обработка растворов или стабилизация для снятия сварки, оптимизации микроструктуры материала, улучшения коррозионной стойкости и повышения высокой температурной стабильности .}}}}}}}}}
6. неразрушающее тестирование
Рентгеновское или пенетрантное тестирование выполняется на сварке, чтобы убедиться, что нет внутренних или поверхностных дефектов .
Тесты газовой герметичности (e . g . обнаружение утечки гелия) может быть выполнено, чтобы убедиться, что в теле и сварных сварных сварках нет утечек.
7. Размер и проверка производительности
Проверьте общую длину, размер порта, гофрированную форму и другие геометрические размеры готовых сильфонов .
Образцы могут быть отобраны для испытания на срок службы усталости (моделируемое повторное расширение и сокращение), тестирование давления на взрыву, максимальное тестирование смещения, тестирование жесткости и т. Д.
8. обработка и упаковка поверхности
Пассивация по маринации (нержавеющая сталь) проводится для удаления свободных ионов железа с поверхности и образования более стабильной пассивированной пленки, которая значительно улучшает коррозионную стойкость . титановые сплавы, как правило, не требуются . после очистки и высыхания, вынесение анти-кормовой упаковки (такая антирезок, ваккуумная упаковка, упаковка, упаковка ETC .) . Если вы хотите купить выхлопную трубу, пожалуйста, свяжитесь сcatherine@hiriger.com.
