Germany Fraunhofer Institute for Production Technology and Advanced Materials (Fraunhofer IFAM) to Ti-6Al-4V alloy powder suspension as raw material, through the suspension gel casting process and sintering heat treatment, the manufacture of a complete titanium alloy parts, simplified titanium alloy parts of the additive manufacturing process, and has the advantages of low cost, simple processing, Высокое качество поверхности, подходящее для условий с низкой гравитацией и так далее. , который, как ожидается, будет использоваться в будущем для аддитивного производства деталей титанового сплава в аэрокосмической области.
Институт производственных технологий и передовых технологий Fraunhofer (FIPT) имеет запатентованную MoldJet®, процесс, который предлагает преимущество полной производственной линии от разработки металлической пасты, тестирования печати, оптимизации геометрии и термической обработки (тепловое обезжиривание и спекание) для экономически эффективного производства функциональных компонентов.
Институт производственных технологий и передовых технологий Фраунхофера и передовые материалы является частью Общества Фраунхофера по продвижению прикладных исследований. С десятками институтов в разных направлениях в области прикладных технологий, это одна из крупнейших научных исследовательских организаций в Германии и одна из ключевых игроков в Германии «Индустрия 4. 0» для разработки передового производства.
В 2019 году институт создал инновационный центр, посвященный интегрированным инновациям оборудования и технологий для 3D-печати, внедряя ряд новейших оборудования и производственных линий в области 3D-печати, предоставляя услуги в различных аспектах 3D-печати от дизайна, производства до постобработки и посвятив себя инновационным исследованиям в этой области прикладной технологии. Инновационный центр принимает «Электронный селективный лучевой технологии плавления и формирования» для проведения исследований в области 3D -печати, которая представляет собой технологию, которая бомбардирует порошок с помощью электронного луча, заставляя его расплавлять, а затем затвердевает и осаждается в форму. Преимущества этой технологии заключается в том, что она не требует использования другого оборудования или форм, является гибким и экономит сырье.
Кроме того, центр также будет привержен тем, чтобы искать новые прорывы для традиционной технологии 3D -печати. Например, производственная линия 3D -печати в настоящее время использует «метод термического плавления», в котором термопластичные материалы экструдируются в соответствии с моделью, а затем затвердевают.
