Основная цель процесса чертежа титановой проволоки состоит в том, чтобы постепенно растянуть грубый диаметр титанового проволочного стержня или стержня через серию форм с определенными диаметрами пор при комнатной температуре или нагревании в проволочные продукты с более тонкими диаметрами, точными размерами, плавными поверхностями и механическими свойствами, которые отвечают требованиям. Этот процесс является сложным и сложным, и его можно разделить на три ядра: предварительная обработка, операция потягивания и пост - обработка.
Во -первых, до - лечение перед тем, как вытащить, является обязательным условием для обеспечения успешного вытяжения. Титан обладает реактивными химическими свойствами и очень легко реагировать с кислородом, азотом и другими элементами при высоких температурах, образуя жесткий и хрупкий поверхностный слой, в то время как его собственная сила высока, а его пластичность ограничена при комнатной температуре, что ставит большие проблемы для рисования. Следовательно, предварительная обработка имеет решающее значение. Первым шагом является подготовка поверхности, которая обычно включает в себя механическую очистку, где кора, богатая оксидами и дефектами на поверхности проволочной стержни, удаляется с помощью токарного станка для получения свежей и чистой металлической поверхности. За этим следует приготовление чистки и смазки, чтобы эффективно придерживаться смазки, заготовку титановой филаменты необходимо марировать, чтобы удалить небольшую оксидную пленку, и может подвергаться поверхностному трансформационным обработкам, такими как окисление или фосфалирование, чтобы сформировать пористую, адгезивную пленку на его поверхности, которая может эффективно хранить липцию и отдельно инициацию от процесса на рисунке, и отделяет инициацию, и отделяет процесс на рисунке.
Смазка является ключом к успеху или сбое чертежа титанового провода. Поскольку титан подвержен холодной сварке с материалом плесени, отличная смазка имеет важное значение. Обычно используется комбинация покрытия и смазки, то есть слой мыльной (мыльной смазки) или полимерного покрытия, применяется на поверхности обработки трансформации в качестве носителя, а затем используется специальная смазка или полимерная смазка, которая с образованием- Пограничная пленка, которая значительно уменьшает нагрузку, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и насаждает, и на поверхности, и на поверхности, начитывающаяся нагрева, и насаждает, и на поверхности, начитывающаяся на поверхности, и насаждает, и, начиная, и насаждает, и на поверхности, начитывающаяся на поверхности, и на поверхности. царапины и поломки.
После того, как обработка pre - завершена, она входит на этап работы рисунка. В зависимости от материала титановой проволоки (например, промышленного чистого титана CP Grade 1 - 4 или сплавов, таких как ti - 6Al - 4V с более высокой силой) и целевой диаметр, выберите один рисунок или непрерывный мульти -мульти - Pass Pass. Для более тонких проводов несколько проходов непрерывного рисунка встречаются более распространены. Каждый проход, проволока проходит через отверстие для пресс -отверстия, немного меньше его собственного диаметра, и будет растянут, разбавлена и удлинена силой тяги. Этот процесс дает значительное упрочнение работы (или упрочнение холодной работы), где прочность и твердость титановой проволоки увеличиваются с количеством деформации, но пластичность и прочность уменьшаются. Когда накопленное количество деформации делает материал слишком сложным и хрупким, чтобы перейти к следующему ничью, необходимо промежуточное отжиг. Отжиг - это нагрев титановой нити над температурой рекристаллизации в атмосферной печи, защищенной вакуумом или инертным газом, и удерживая ее в течение определенного периода времени, с целью устранения упрочнения работы и восстановления его пластичности и прочности, чтобы можно продолжить последующее снижение рисования. Этот цикл «Pull-Anneal-Re-Pull» повторяется до тех пор, пока не будет достигнут конечный целевой размер.
Наконец, post - обработка. После привлечения к окончательному размеру, согласно требованиям клиента, готовый продукт, возможно, потребуется отжжен, чтобы получить мягкую нить с низкой прочностью и хорошей пластичностью; Или больше не обрабатывается, доставляется непосредственно в жестком состоянии. После этого он также пройдет через процессы отделки, такие как сдвиг, выпрямление и строгая проверка качества, включая измерение точности размерных, проверка поверхностных дефектов, тестирование механического свойства (например, прочность на растяжение, удлинение), а также анализ металлографической структуры и т. Д., Чтобы обеспечить, чтобы продукт полностью соответствовал спецификациям.
В заключение, чертеж титановой проволоки далек от простого «растяжения», это систематический процесс, который интегрирует науку о материалах, инженерию поверхности, термообработку и точность механического контроля. Благодаря тщательно контролируемой предварительной обработке, умной комбинации множественных рисунков и промежуточного отжига, а также точного пост - лечения, жесткий титан может быть преобразован в высокий - качественный титановый нить с превосходными характеристиками и универсальностью, удовлетворяя потребности широкого диапазона требовательных приложений, от аэрокосмических и медицинских имплантатов до высоких поглощений до высоких.
