Когда дело доходит до установки параметров толкания в производстве титановых локтей, это процесс, который необходимо точно контролировать, особенно при формировании холодного толкания, настройка параметров непосредственно влияет на качество готового продукта, например, однородность толщины стенки колена титана, овальность, поверхностная отделка и срок службы плесени.
1. Скорость нажимания и изгиба
Диапазон: изгибы толкания обычно медленнее, около 5 - 20 мм\/с.
Чувствительность материала: титановые сплавы чувствительны к скорости деформации. Чрезмерная скорость может привести к чрезмерному повышению локальной температуры, повышению риска растрескивания, особенно в сплавах с высоким содержанием, или приводит к неудаче смазки.
Управление толщиной стенки: более медленная скорость позволяет материалу течь более равномерно, снижая риск чрезмерного разжигания снаружи и морщиника внутри.
Качество поверхности: медленная скорость помогает достичь лучшей поверхности и уменьшает царапины.
Рекомендация: начните с умеренно медленной скорости, например, 10 мм\/с и тонкой настройки в соответствии с фактическим эффектом формирования, таким как наблюдение за толщиной стенки, поверхность и есть ли признаки растрескивания. Сложные или тонкостенные локти следует использовать на более низких скоростях.
2. Продление
Диапазон: в основном зависит от диаметра трубы, толщины стенки, радиуса изгиба, сорта титанового сплава, условий смазки.
Преодоление сопротивления: необходимо преодолеть пластическую деформационную стойкость материала, сопротивление трению плесени и устойчивость к трению стержня оправки.
Избегайте нестабильности: чрезмерная сила может легко привести к тому, что пробирку возникает осевая нестабильность перед входом в полость изгибающей формы.
Кривая силы: в фактическом производстве сила движения часто оценивается или изогнута. На начальном этапе сила немного больше, чтобы преодолеть статическое трение и деформацию инициации, и сила остается относительно стабильной после входа в стабильный изгибающий участок, и сила может немного увеличиться к концу.
Теоретические расчеты: оценка с использованием формул пластической механики.
Имитация конечных элементов (FEA): наиболее эффективный способ предсказать процесс формирования, распределение толщины стенки, требуемое тягу и потенциальные дефекты.
Тест и ввод в эксплуатацию: прототип в небольших партиях на фактическом оборудовании, контролируйте тягу с датчиком давления и найдите минимальный диапазон тяги, который может быть стабильно сформирован и без дефектов.
3. Положение и тип Mandrel
Положение: передняя часть оправки должна простираться из точки вырезания изгиба на определенном расстоянии. Это один из самых важных параметров.
Слишком далеко вперед: Увеличение трения может привести к чрезмерному истончению или даже растрескиванию стенки трубы и увеличению тяги.
Слишком далеко назад: недостаточная поддержка для внутренней стороны, которая легко вызвать морщины или искажения поперечного сечения.
XP: свинец обычно составляет 10% - 30% диаметра трубы. Это должно быть точно настроено в соответствии с фактическим эффектом. Рекомендуется начать со среднего значения (например, 20%) и наблюдать за регулировкой качества внутренней стенки.
Выбор: Выберите соответствующий тип и количество сегментов шарика в соответствии с радиусом изгиба (R\/D), толщиной стенки (T\/D). Небольшой R\/D или тонкостенные трубки требуют более сильной конструкции оправки.
4. Смазка
Важность: сильно влияет на силу толкания, качество поверхности, универтность толщины стенки и сложности выхода оправки.
Выбор смазки:
Специальный титановый сплав холодный смазка. Обычными типами являются высокопроизводительные пасты на основе полимеров и смазочные материалы, содержащие дисульфит\/графит молибдена. Избегайте смазочных материалов, содержащих хлор или тяжелые металлы, которые могут вызывать стресс -коррозию титана.
Требования к покрытию: примените равномерно и достаточно на внутренние и внешние стены трубки, и смазка внутренней стены особенно важна.
5. Tube Blank State
Оценка материала: уточните, является ли это чистым титановым или титановым сплавом GR5 TI6AL4V, GR9 TI3AL2.5V. Сплав имеет более высокую силу, требуется больше усилий изгиба и немного худшей формируемости.
Тепло, обработанное состоянием: отожжен, является предпочтительным выбором для изгиба холодного толчка. Тяжелое образование сложно и легко взломать.
Точность размеров: допустимость внешнего диаметра и толщины стенки пробирного пустого необходимо строго контролировать, в противном случае будет затронуто заполнение плесени и формирование.
Конечная обработка: конец трубки должен быть плоским и без заусенца для плавного доступа к форме и сборке оправки.
Понятно, что по сравнению с другими процессами изгиба, процесс толкания и изгиба титанового локтя имеет свои собственные правила, а радиус изгиба, коэффициент трения и скорость продвижения в процессе толкания и изгиба оказывает влияние на качество конечного продукта, поэтому многие ученые изучали его через компьютерное моделирование, эксперименты и другие средства. На ранней стадии проектирования плесени и холодного изгиба локтях других материалов компания накопила большое количество параметров и опыта процесса.
В теоретическом исследовании обнаружено, что когда коэффициент трения составляет 0. 02, а скорость изгиба находится в диапазоне от 2 мм\/с до 7 мм\/с\/с, скорость изменения толщины стенки в трубке является относительно стабильной, от 7,5% до 8%. И когда скорость сжигания составляет 4 мм\/с, толщина стены меняется меньше. Когда скорость толкания и изгиба слишком велика, деформация находится в основном в переднем конце колена титана, и легко произвести, что передняя часть застегивается, а задняя область еще не была деформирована. В результате трубка заготовка не может быть равномерно и полностью в форме. Но, с другой стороны, скорость толкания и изгиба не должна быть слишком малой, слишком малая скорость толкания сделает поток формирования материала достаточно достаточным, что приведет к тому, что часть внешней дуги будет слишком тонкой, кроме того, низкая скорость также значительно снизит эффективность производства.
Благодаря фактическому производственному тесту обнаружено, что скорость толкания от 3,5 мм\/с до 5 мм\/с используется в случае применения смазки, скорость истончения наружной дуги при фитивах трубы невелика, а качество толстого колена лучше. Следовательно, в случае освоения влияния скорости продвижения на качество терминального локтя и эмпирических параметров необходимо исправить и корректировать в соответствии с фактической ситуацией для достижения лучшего качества локтя. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь сcatherine@hiriger.com.
