Выбор правого титанового сплава для высокого - температурных промышленных приложений является критическим решением по разработке материалов, которое лежит в основе понимания экстремальных проблем, связанных с требовательными условиями высоких температур и точного контроля деликатного баланса между производительностью, процессом и затратами. Во -первых, мы должны четко определить специфический объем «высокой температуры», поскольку разные сплавы используются в очень разных полях. Для условий труда ниже 350 градусов универсальный и экономичный сплав Ti - 6AL-4V (TC4) часто является предпочтительным материалом из-за его хороших всеобъемлющих механических свойств и оборудования, и широко используется в вентиляторах аэрокола, передние лопасти компрессора и различные структурные детали. Однако, когда температура поднимется выше 350 градусов, прочность обычных титановых сплавов значительно распадается, и, что более важно, будут значительные явления ползучести (медленная пластическая деформация материала с течением времени при стрессе и температуре) и проблемы с окислением, после чего центр гравитации должен быть переведен в ближние сплавы в напряжении), специально предназначенные для высокой температурной сопротивления.
Этот тип сплава является продуктом тщательного проектирования ученых -материалов, и его исключительные высокие свойства- температура не случайно. Они укрепляют матрицу, добавляя высокое содержание алюминия (Al), TIN (SN), циркония (ZR) и других стабильных элементов для укрепления матрицы и улучшения тепловой прочности. В то же время было введено небольшое количество молибдена (МО), ниобия (NB) и других стабильных элементов для оптимизации стабильности микроструктуры и производительности обработки. Самое главное, что добавление следов кремния (SI) может образовывать диффузно -распределенный силицид, который значительно препятствует вывищному движению, тем самым значительно улучшая сопротивление сплавов сплавов, что является решающим фактором для их длительного- срочного службы в экстремальных средах от 500 градусов до 600 градусов. На международном уровне зрелые бренды, такие как IMI в Великобритании 834 (Ti - 5.8Al - 4SN - 3,5ZR-0,7NB-0,5MO-0,35SI) и американский TI-1100 (TI-6AL-2.75SN-4ZR-0,4M-0,44SI-0.455SI). саморазвитый TA29 (TI-5,5AL-3,5SN-3ZR-1NB-0,3MO-0,3SI), находятся в эталох в этой области, и они преимущественно используются для производства дисков для аэро-инженерных компрессоров, лезвий, а также для того, чтобы эти компоненты подвергаются значительным периодам, в то время как они вызывает значительные периоды, в то время как температура в значительной степени вызывает значительную температуру, в то время как температура в чрезвычайно высокой температуре, когда они наблюдаются чрезвычайно высокие нагрузки, аэродиментальные нагрузки и аэродиментальные нагрузки и аэродиментальные нагрузки и аэродиментальные нагрузки и аэродиментальные нагрузки, в то время как они вызывает значительные периоды. Времени.
Окончательный выбор - это систематическая, мульти - объективная оптимизационная торговля - от процесса. Инженеры должны рассмотреть конкретную рабочую температуру компонента (будь то непрерывная или пиковая температура), тип и величину стрессовых нагрузок, которым он подвергается, ожидаемый срок службы конструкции (особенно срока службы ползучести), а также требовательные требования к сопротивлению окислению, а также сложности кофортного, сварки, обработки и других процессов самого сдвига, а также конечных сырых материалов и изготовленных затрат. Например, IMI 834 или его эквивалентный сплав является почти единственным вариантом для лезвий двигателя, которые стремятся к экстремальному сопротивлению ползучести, даже если он дорого и трудно обрабатывать. Для некоторых статических структурных частей, которые работают при умеренных температурах (например, 450 градусов - 500 градусов) в течение длительного времени и требуют более высоких показателей усталости, TI-6242 (TI-6AL-2SN-4ZR-2MO) может быть более экономичным решением. Поэтому, чтобы выбрать наиболее подходящий высокотемпературный титановый сплав, пожалуйста, свяжитесь сcatherine@hiriger.com.
